有机废气首先通过陶瓷材料填充层预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层催化氧化所设定的温度，此时有机污染物被部分氧化分解;废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度，再进入催化层完成催化氧化反应，有机物被分解为二氧化碳和水，污染物被去除。随后，洁净气体进入陶瓷蓄热室，热量被换走，气体达到排放标准。同时，热量能被二次回收利用。整个系统由PLC程序控制，连续运转，自动切换，自动化程度高。

　　应用领域：

　　苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;

　　漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、塑料等行业VOCs废气;

　　各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线VOCs废气。

　　产品特点：

　　■ 优选贵金属催化剂，反应温度低，去除效率高(97~99%);

　　■ 设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小;

　　■ 安全设施完备，安全系数高;

　　■ 能耗低，预热15～30分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率;

　　■ 当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热;

　　■ 余热可二次回收利用。

　　技术参数：

　　■ VOCs去除率：97～99%;

　　■ 处理风量：5000～200000m3/h;

　　■ RTO保热率：≥96%;

　　■ 燃烧室氧化温度：300～400℃;

　　■ 催化剂寿命：5~10年;

　　■ 废气停留时间：1.2～1.5s。

系统整体流程图

工程实景图

工程实景图